東雄PVC卡套全自動拉料機生產線是焊接胸卡，卡套焊接成型的自動生產線，是根據客戶需求而非標定制，具有焊接強度高、效率快、報廢率低等特點，實現了整線全自動焊接，只需一人在線填料，根據這個產量，我企業節省了5-6個人工，效率提高50%，實現人工智能，達到全自動化生產。

一、客戶背景及痛點

客戶得力文具是中國贏領的辦公與學習用品產業集團，主要生產銷售：文管產品、桌面文具、書寫工具、辦公生活用品、學生文具等。為國內綜合文具供應商，中國民營企業制造業500強?，F公司接到一款大的PVC卡套訂單，現有的機器耗人工，工作效率低，品質不穩定，已經滿足不了訂單產能和品質的要求，經過多家考核比較，選擇有合作經驗和擁有非標定制能力的東雄定制一款PVC卡套全自動拉料機生產線替代原來的加工設備。

二、項目前期調研

我司接到訂單及時召集相關技術部人員與客戶進行詳細討論，根據產品特點及以往經驗，經與我司銷售工程師和技術部討論，客戶對新定制化設備提出如下要求：

1.全自動生產線，想要做到操作員工只需放入卷材，機器自動拉料，自動焊機，自動分料，成品接受，均由自動化完成；

2.達到公司QC產品質檢要求卡套無毛邊，拉傷，熔接效果一致，邊緣整齊，挺括； 

3.整套流水線設備交期在25個工作日內完成；

4.產品最大可做到一出六，要求穩定性好；

5.生產節拍：7-10S/模；

6.報廢率比原來減少30%；

7.比原有的設備提高50%的焊接效率。

根據客戶要求，將由我們項目總工跟進負責。

三、項目確認、PVC卡套全自動拉料機生產線

公司研發部門、技術部、業務部、售后共同舉辦新的項目研發會議，討論了工藝、模具、結構、程序、焊接、配置，列出了關鍵風險點，并逐一提出了解決方案，并確定了技術細節如下。

1、根據上述要求，公司討論結果一致，確定了方案，本機全自動生產線，機器自動拉料，自動焊機，自動分料，成品接受，整個過程自動化完成，只需1個工人在線操作，實現了全自動化，請看如下示意圖：

2、按照客戶樣品的尺寸，我司技術和研發部共同探討高頻模具及機器功率的設計，高頻模具采用純銅材質，這樣做的好處熱傳導快﹑能快速熔接產品，更加牢固且美觀。功率根據熔接線面積計算得出10KW功率即可。

3.本機優勢：

1） 提高生產產量：由于是全自動拉料生產線，整條線比原有的設備提高了50%的產能，一出多模，特別適用于量大卡套生產，節省人工成本，提升企業形象；

2）節約成本，解決工作效率低品質不穩定：原來焊接需要多臺腳踏機和多個操作工，耗費人力物力資源，現只需要一人操作即可，省掉了多臺機器人工；

3）故障率少：采用品牌元器件符合安全規范標準，故障率極低；

4）全自動：機器采用伺服電機控制和PLC可編程控制器與觸控人機界面控制，能生產各種類型規格產品，可執行自動和手動操作兩種運行方式，設有安全保護裝置，可保證操作安全可靠，可以幫助節省人工和材料；

5）自主研發設計高周波振蕩回路，相較于傳統的振蕩方式出力更大，效率更高；

6）采用高靈敏度電子火花保護系統，可于火花發生之前，瞬間切斷高周波電流，及時保護模具，同時并發出警告燈警示；

7）歐姆龍精密智能數顯溫控系統，溫度誤差在3-5度之內，進一步提高產品品質。

東雄把方案和細節與客戶詳細討論，雙方達成一致并簽訂《合同條款》，作為設備研發、制造、驗收的標準，因為我們的專注和耐心，讓客戶選擇了我們，并于2018年與客戶達成了訂單協議。

四、落實項目，最終驗收

在簽訂合同后，由于交期非常緊迫，東雄項目經理及時召開項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、氣功元件，零配件外購件、裝配、試機和客戶預驗收、改進、總檢和交貨時間，通過ERP系統有序的排發各部門工單并督促各崗位人員跟進工作進程。

緊張而又興奮的25個工作日已經過去，客戶定制的PVC卡套全自動拉料機生產線經過不斷調試改進終于圓滿完工，通過我們售后工程師上門入駐培訓、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并達到了客戶的驗收標準。

客戶對我們的PVC卡套全自動拉料機生產線實際生產和焊接效果很滿意，客戶說本機幫他們解決的一直困擾他們的產量和成本兩大難題，使他們車間獲得了老板的嘉獎，我們的設備也得到了客戶的一致好評！

五、為客戶提供整套自動化焊接方案！

寧波愛我東雄機電設備制造有限公司是一家真正集研發、生產、銷售“東雄牌”高周波塑料熔接機（高頻機）及自動化設備的制造廠商。在經歷創業、發展、壯大的20多年的過程中，一貫堅持“以品質鑄就品牌，以服務贏得未來”的經營理念，獲得了廣大客戶的信賴和贊譽。公司通過了萊茵深度驗廠，產品獲得CE認證, 擁有多項發明和實用新型專利，已服務1500多家客戶, 產品除行銷國內，更遍布世界各大洲數十個國家與地區。